ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਗਿਆਨ
ਪੈਕਰ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ
- ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
- ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਬੁਢਾਪਾ (ਗਰਮੀ, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ); ਵਿਗਾੜ (ਮਾੜੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਭਾਰੀ ਬੋਝ)।
- ਰਗੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਰੋੜਨਾ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਘਬਰਾਹਟ।
- ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ: ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੇਪਰ, ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਸੀਲ ਗਰੂਵਜ਼ ਆਦਿ।
- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਮੀ.
- ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ.
- ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
- ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਕ
- ਅਢੁਕਵੀਂ ਡਿਊਟੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਅਸਥਾਈ ਸਥਿਤੀਆਂ।
- ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਲ ਛਿੱਲਣਾ।
- ਸੀਲ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ (ਸੋਜ, ਥਰਮਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ ਡੀਕੰਪਰੈਸ਼ਨ) ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ.
- ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ.
- ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ.
- ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ
ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਸੀਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਘੁੰਮਣ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ) ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਢਾਪਾ ਇੱਕ ਸਰੀਰਕ ਵਰਤਾਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੀਲ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਨਾਲ, ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਵੀਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਧਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਖੋਰਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ
ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਠੰਡੇ ਸਮੁੰਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪ-ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਬੁਢਾਪਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਤਾਪਮਾਨ 100 ਅਤੇ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 300°C ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਰਾਖਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਵੱਡਾ ਹੈ)।
- ਦਬਾਅ
ਸੀਲ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਸੀਲ (ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ) ਦੀ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਸੀਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਸੋਜ (10-50%) ਹੈ। ਸੀਮਤ ਸੋਜ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੇ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।
- ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ
ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸੀਲ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਦਖਲ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਬੰਦ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਦਬਾਅ ਚੱਕਰ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੱਕਰ ਵਿਸਫੋਟਕ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ। ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੂਪ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਟਨ) ਵਿਸਫੋਟਕ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਫਲਾਸ) ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੀਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸ ਲਿਫਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਚੱਕਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਗ੍ਰੰਥੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲ ਦੀ ਮਹਿੰਗਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜ ਸੀਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੋਜ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾਲ ਟਕਰਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਗ੍ਰੰਥੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਜਾਂ ਪਰਸਪਰ (ਸਲਾਈਡਿੰਗ) ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦਾ ਰਗੜ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਰਗੜ ਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਦੀ ਸੋਜ 10-20% ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੁੱਜਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਗੜ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਇੱਕ ਚਲਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।
- ਸੀਲ ਸੀਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸੀਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਸੋਜ (10-60%) ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮਰਾ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਸੀਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ. ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੈਪ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੀਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲਚਕੀਲੇ ਲੰਬਾਈ (ਖਿੱਚ) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਗਲੈਂਡ-ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਲ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖਿੱਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਸਟਨ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗਲੈਂਡ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੀਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, CO2 ਅਤੇ H2S ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, CO2 ਅਤੇ H2S ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਜ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੁਆਰਾ ਸੋਜ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਉਲਟਾਉਣਯੋਗ ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਧਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। H2S, CO2 ਅਤੇ O2 ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਜ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਲ ਦੀ ਸੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੀਲ ਨੂੰ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। H2S ਕੁਝ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਅਟੱਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਲ ਟੈਸਟਾਂ (ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵੀ) ਵਿੱਚ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦਾ ਵਿਗੜਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਲਈ ਸੀਲ ਕੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ।
- ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਇਨ੍ਹੀਬੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ (ਅਮਾਈਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ) ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਤਰਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਹੁਤ ਹਮਲਾਵਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖੋਰ ਇਨਿਹਿਬਟਰਸ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਚਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਗੋਰ ਕੋਲ ਕੰਪਲੀਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਰੇ API 11 D1 ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵੇਚੇ ਗਏ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਗੋਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਕਰ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੇਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਫੀਡਬੈਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਿਗੋਰ ਦੇ ਪੈਕਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੌਗਿੰਗ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਗੋਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।
